在使用冲击式破碎机时,对于自身轴承间隙的调整,是非常重要的,二手冲击式制砂机厂家哪里有,其目的是为了保证轴承的正常使用和寿命,二手冲击式制砂机厂家哪家好,从而能够顺利进行生产,充分的发挥自身的性能,延长设备的使用寿命和提高生产产量的质量。因此,轴承装配后,一定要仔细的检查轴承间隙是否符合要求。为大家介绍关于冲击式破碎机轴承间隙的检查方法。
1、用户可以根据相关经验进行检查,使用手指防止法兰盖接口处,然后用撬杠拨动转子,凭手的感觉就可以知道轴承的间隙大小,如果冲击式破碎机转子的重量小就可以用于拨动。这种方法是比较方便的,不过需要有多年的经验,银川二手冲击式制砂机厂家,才能准确的判断冲击式破碎机轴承间隙的大小。
2、使用百分表检查,把百分表安装在轴的端部,用手拨动转子,使它能够往复移动,百分表上的指针摆动的范围,就是轴承的轴向间隙。
3、用户可以使用塞尺检查冲击式破碎机轴承的间隙,这种方法可以用于开启上盖的机体中的轴承,检查时需要将轴向一边推紧,二手冲击式制砂机厂家哪有卖,直到此端没有任何间隙为止,然后再用塞尺伸入另一端轴承斜面间隙。检查时塞尺伸入的深度,一定不能**过滚动体长度的一半,检查的部分要在轴承的正上方,量间隙,换成轴承的轴向间隙。
随着我国破碎机行业的发展,大多数厂家的设计理念停留在模仿上,独立研制开发的能力比较弱,并且对于破碎机行业的投入仍不足,制约了新型冲击式破碎机的研发。对于冲击式破碎机目前需要关注几个问题呢?
一、产品粒度分布
在破碎机行业中,产品粒度分布是企业考虑的问题之一。冲击式破碎机其获得良好的产品粒形被广大用户青睐,但是破碎率相对圆锥破碎机较低,大部分只能用于三、四级的破碎,小粒级的物料含量相对较少,粒度分布不均匀。
二、故障分析和控制
冲击式破碎机工作过程中,大量物料流动过程中,主要工作部件转子和支承转子的轴承箱支架承受巨大的冲击载荷,在进料不均或者有铁块进入时,就会引发振动,严重时会导致主轴断裂。在实际生产中,当设备振动达到一定限度时,振动开关上限值切断电动机电源达到保护作用,不能有效的控制破碎机的故障。
三、磨损率
对于冲击式破碎机的磨损率一直是每个生产厂家的目标,该设备的主要耐磨件有抛料头、耐磨块、上下耐磨板、给料筒等,这些零件的使用寿命为:抛料头半个月、耐磨块一个月、给料筒和上下耐磨板半年,相对更换频率较高。同时,耐磨件价格昂贵,并且停机更换时,会影响企业的生产效率。